Představení znalostí o produktu brusného kotouče na pryskyřici SALI
Tzv. Brusný kotouč na pryskyřici je velkou větví konsolidovaného brusiva. Jelikož se jeho název obvykle používá jako pojivo k pojení brusiva za vzniku tuhého brusného kotouče, naše společnost se původně rozhodla vyrábět brusné kotouče z pryskyřice. Hlavním důvodem je vymyslet jeho vlastnosti (více výhod, méně nevýhod). Jako:
Hlavní výhody jsou:
1. Vysoká pevnost lepení (normální pracovní rychlost může dosáhnout 70-100 m / s).
2. Má určitou míru pružnosti, dobré samoostření a dobrou povrchovou úpravu zpracovávaného obrobku.
3. Lze vyrobit brusné nástroje různých složitých tvarů a zvláštních požadavků.
4. Široký rozsah použití, široce používaný při hrubém broušení, neúrodném broušení, řezání a volném broušení, jako je broušení ocelových ingotů, otřepů odlitků atd.
5. Je výhodné zabránit popálení obrobku.
6. Výroba je jednoduchá, teplota kalení je nízká a výrobní cyklus je krátký, což vede ke specializované výrobě.
Nevýhody:
1. Odolnost proti alkáliím, odolnost proti vodě je špatná a snadno se stárne (rozpad).
2. Relativně nízká tepelná odolnost, velké ztráty během procesu mletí (fenolová pryskyřice se začíná tepelně rozkládat při 280 stupních a je úplně karbonizovaná při 500 stupních).
3. Během výrobního procesu je cítit určitý neškodný dráždivý zápach: plynný amoniak NH3.
Po zvážení kladů a záporů bylo zjištěno, že výhody brusného kotouče z pryskyřice převažují nad nevýhodami, a proto jsem se rozhodl jej použít jako hlavní produkt společnosti&# 39. Test dlouhodobé praxe na trhu také ověřil správnost původního rozhodnutí.
V procesu řezání kotouče pomocí brusného kotouče z pryskyřice ovlivní jeho životnost a ostrost následující body:
1. Plocha řezu obrobku, který se má řezat, je příliš velká (kontaktní plocha brusného kotouče a obrobku je příliš velká, aby poskytovala vyšší teplotu a odolnost, což má za následek karbonizaci pryskyřice, což má za následek snížení adheze, a expanze obrobku, což má za následek zvýšení odporu brusného kotouče a zpomalení rychlosti, což má za následek nedostatečný náraz)
2. Materiál řezaného obrobku je tvrdý (větší tření s obrobkem vede k vysokoteplotní karbonizované pryskyřici)
3. Tvrdost brusného kotouče je tvrdá nebo měkká (tvrdost brusného kotouče je relativně tvrdá, samoostření brusného kotouče je špatné nebo brusný kotouč sám o sobě nemůže mít dobrý metabolismus a přídržná síla měkký brusný kotouč nestačí, což způsobí, že se brusný kotouč dostane do kontaktu s obrobkem při vysoké rychlosti otáčení. Později byl obrobek zasažen brusivem)
4. Vazebná dávka brusného kotouče je příliš velká nebo příliš malá (příliš velká kombinovaná dávka způsobí, že kotouč bude tvrdší a příliš malá vázací dávka způsobí, že kotouč bude měkčí)
5. Problémy s kvalitou kalení brusného kotouče (brusný kotouč není vytvrzený, pryskyřice v brusném kotouči plně nevykazuje svoji soudržnost, což má za následek, že brusný kotouč nemá dobrou přídržnou sílu)
6. Rychlost řezacího zařízení je příliš nízká, aby se dosáhlo náležitého nárazu
7. Na základě výše uvedených problémů naše společnost formuluje vzorec brusného kotouče během výrobního procesu a přísně kontroluje kvalitu každého článku, jako je míchání, tváření, kalení atd., Aby kupující mohli kupovat výrobky s důvěrou.
Po obdržení produktu, pokud se vyskytnou jakékoli problémy související s kvalitou produktu, budou aktivně spolupracovat na jejich řešení a budou také aktivně vedeny problémy s používáním produktu.
